管材质量保证书

第一篇：管材质量保证书

本公司生产的“xx”牌pp—r管材，管件在正常工作环境下管系列为：s5、s4、s3.2、s2.5，长期使用寿命为50年，完全符合国家标准gb/t18742.2-2014、gb/t18742.3-2014的技术指标。

本公司生产的六同牌pe(请你继续关注WwW.)-rt地暖管材完全按照国家执行标准gj/t175-2014.

本公司严格按照iso9001质量体系组织原辅材料供应、生产、销售、服务、并通过iso9001质量体系认证，所有产品全部通过国家化学建材测试中心检测，并被山东省建设厅批准为建设项目新技术(产品)推广项目。

我公司对产品质量严格负责，且由中国人民财产保险公司承保产品责任险，凡因产品出现质量问题经国家有关部门鉴定确认而造成的损失，我公司按有关规定承担相应责任。

xx省xx市xx管业有限公司

xxxx年xx月xx日

注意事项;

1、 建议不要将“xx”品牌产品与其他品牌混用，以保工程质量。

2、 安装施工人员需经技术及安全培训合格后，仔细阅读技术手册及施工规程后方能进行施工安装。

3、 安装完毕后应试压、清洗、消毒、经相关部门验收合格后方可使用。

第二篇：frpp管材质量控制措施

frpp管材质量控制措施一、常见质量问题

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

二、frpp管材质量控制措施

1.严格控制检查井基础的质量。frpp管检查井不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高,符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2.严格控制frpp管材检查井井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有增强聚丙烯管通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.frpp管材检查井流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；frpp管材检查井污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4.严格控制frpp管材检查井踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的frpp道路上必须安装重型井盖。增强聚丙烯管材 。转：

第三篇：hdpe管材的性能与质量保证

hdpe管材的性能与质量保证

2014-05-15 16:15:50

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化学建材是当代新兴的，继钢材、木材、水泥之后成为第四大类的重要建筑材料。化学建材产品主要包括塑料管道,塑料门窗，防水材料和建筑涂料总和。聚乙烯（pe）管材作为一种新型建筑材料正在被大力推广使用，在建设部和国家各级政府部门的大力倡导下，近九年，全国形成了pe管材投资热潮，不少原来生产聚氯乙烯（pvc）塑料异型材，pvc塑料管材的企业开始转向投资生产pe管材产品，短短几年，聚乙烯（pe）压力管材的生产企业由2014年前的十几家增加到目前的一百多家，生产企业生产、销售势头良好。作为管材的生产厂家不仅要盯住市场销售量，更要盯住自己的产品质量。pe管材作为燃气、给水用压力管道材料，对质量要求很高，尤其是输送燃气用hdpe管材产品其质量的好坏在使用中直接影响到人民生活安全问题。因此，我们生产企业要引起足够重视，本文主要从原料、工艺控制方面来谈谈在生产过程加强对产品质量的控制。一、聚乙烯压力管材原料的控制 聚乙烯压力管材主要应用于城市供水，燃气输送方面，其使用寿命至少要达到50年以上，并保证绝对安全性。原料的选择对于管材最终能达到的性能是极其重要的，有时是决定性的。生产厂家应选择聚乙烯管材专用料来生产管材，欧洲标准和国家标准对聚乙烯给水和燃气管材专用料性能指标都有明确要求，这就确保了管材产品的质量，管材专用料按材料等级分为pe63、pe80、pe100。目前在供水、燃气用原料主要是pe80、pe100，我们国家聚乙烯树脂产量很大，但适合做管材的树脂并不多，尤其适合做供水、燃气输送用的聚乙烯pe80级专用料更少，pe100级管材专用料根本就没有，管材专用料主要依赖进口，国内厂家目前使用最多的是欧洲几个大公司：如英国bp；北欧化工、阿托菲纳等提供的黑色或黄色混配料和韩国几个公司如韩国三星、lg、大韩油化等提供的不含碳黑的本色料，我们在生产燃气、给水用聚乙烯管材时最好采用混配料，尤其是生产燃气用聚乙烯管材一定要采用混配料，这样产品质量才能得以保证。如采用本色料加色母料生产聚乙烯管材时，一定要注意两个方面问题：色母料加入量，色母料在本色料中分散情况，国家标准对管材中碳黑含量要求达到2.5%，碳黑分散等级达到3级，我们在使用本色料加色母料生产管材时，一定要注意色母料中碳黑含量，目前我们新使用的黑色母其碳黑含量为40%—50%，因此我们在聚乙烯本色料中加入色母料至少要达到5%以上这样才能保证我们生产的管材产品中碳黑含量达标，碳黑含量少，达不到指标要求，会使管材抗氧化性能明显降低，氧化诱导时间缩短，达不到质量要求，另外色母料在本色料中一定要混合均匀，混合不均匀会造成碳黑在熔融料中分散不均，影响管材质量，我们曾做拉伸试验和管材爆破实验，碳黑分散不均拉伸易断，断裂伸长率难达标，管材爆破试验中管材承压远远低于用混配料生产的管材。 原料的含水量也是我们不能忽视的，原料中水份含量直接影响到管材产品的表面质量，管材表面会出现气泡、凹陷、严重者影响到管材耐压强度。因此在挤出生产前需对聚乙烯原料中水份含量进行重新检测，尤其是混配料，由于含碳黑，碳黑容易吸水，造成原料中水份含量远远超标，国家标准要求原料水份含量小于300mg/kg，生产前要对原料进行烘干处理。目前，干燥方式有两种：热风干燥和脱湿干燥，前者干燥效果不是太理想，建议厂家最好采用脱湿干燥设备来处理原料干燥。这种设备是通过热风和分子筛吸附同时处理原料中水份，干燥温度一般不高于80℃， 干燥后原料中水份含量完全能达到国标要求，原料通过干燥处理后降低了水份含量同时投入挤出机中，使原料温度均匀一致，提高了挤出生产稳定性。 二、生产工艺过程的把握 生产

工艺包括挤出工艺温度、机头压力、挤出速度、牵引速度、真空度、冷却水温等技术参数的控制。挤出工艺温度包括机筒温度、机头温度和口模温度。聚乙烯管材生产采用的是单螺杆挤出机挤出，机筒温度设置为平坦分布，温度可控制在170-200℃之间，对于pe80级原料采用下限温度，对于pe100级原料采用上限温度。机头温度对挤出成型的影响很大。温度过高，挤出的物料形状稳定性变差，易造成制品收缩率增加的厉害；温度过低，物料的熔体 ……此处隐藏1850个字……挤出生产的稳定性。

如果不采用脱湿干燥设备，可以采用加入消泡剂方式，消泡剂的加入量不得超过2%，并且不得影响管材的各种安全使用性能；dn100以下管材生产严禁添加消泡剂。

⒉生产环节：

?星辰管业公司质量控制要求：

①生产公司各类工程所使用管材时，必须严格按照公司采购小组下达的生产材料计划书进行生产。

②生产公司各类工程所使用管材时，必须将生产全过程中的原材料添加工序监控录像存档，以确认是否添加废料。

③生产公司工程使用管材时，母料、色母料、消泡剂必须严格按照规定的添加比例混配均匀，严禁添加各种影响管材性能的废料。

④管材生产过程中的温度控制、冷却等工艺要严格按照国家标准执行。

⑤产品堆放严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行，管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。

⑥产品的外观质量检查严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行。

⑦产品的内在质量检查严格按照《供水用聚乙烯(pe)管材质量标准》执行。

⑧成品管件必须符合国家标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程cjjt 98—2014》的规定要求。

⑨对每批次产品进行静液压试验和破坏性试验，试验数据和试验报告一式二份，自存一份，技术部存一份。

⑩定期将产品送至市技术监督局质量监督所进行检验，检验报告要及时复印并送技术部备存。

?技术部负责对以下内容进行检查：

①材料计划书；

②每月一次对原材料添加工序监控录像进行审核，以确认是否添加废料；

③对公司使用的每批次管材的生产过程进行2次以上的检查；

④定期检查产品堆放；

⑤定期检查外观质量；

⑥定期对成品管件外观质量和合格证进行检查；

?人力资源部：

按月对技术部的检查、星辰管业公司的生产及自查情况进行检查督促和考核。

四、出厂质量检验

星辰管业公司管材出厂时，要向公司技术部出具产品报告书并申报验收，技术部组织有关技术人员对出厂管材的质量进行检验，确保符合技术要求。人力资源部要对出厂检验进行情况进行抽检，抽检率不少于30%。

五、进场质量验收

⒈技术部负责所有工程材料的质量检验工作。建立专门检验记录，完整详细地记录检验情况。 ⒉施工部门对购进材料先要进行内部自检，填写自检书，同时在材料进场24小时内报技术部对购进材料进行检验。

⒊技术部在接到检验要求后，24h内组织人员对进场材料进行验收。不得借故拖延时间，影响工程进度。严格材料质量验收标准及工程管理有关标准，确保把关严格，各类材料符合有关技术标准的要求。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生产厂家。各项检验记录及时整理归档。

⒋技术部月底将材料验收情况，以表格形式报人力资源部。

⒌人力资源部对技术部的检验情况进行考核，与技术部共同或单独抽检，抽检率不少于30%，对出现的问题依据考核标准严格考核。

六、施工中材料质量管理

⒈安装前的检验：

?供水管道材料进场后，施工部门对材料进行外观检查，并填写检查记录表。主要包括：壁厚、颜色、长度、完整性、合格证及有无明显的瑕疵及缺陷。对无合格证或有明显瑕疵及缺陷的材料，报公司技术部进行确认后，整批次材料退回生产厂家。

?技术部从进场材料中按不高于1%的比例进行抽验，由生产部门进行破坏性试验，对主要指标进行检测（如壁厚均匀度、承压级别等），检测情况报技术部核验。

⒉安装后的检验：

?管材焊接后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管沟进行验收，达到安装条件的管材方可放入管沟。

?管材放入管沟后，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对管材焊口进行检查验收，达到安装条件的管沟方可进行回填，管沟回填必须安装施工规范执行。

热熔对接外观质量检查可按下面检查要点进行。

①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；

③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

?在供水管道安装后，严格按照规范进行管道试压，由技术部技术员、施工单位施工员、监理工程师联合对试压过程进行检查验收，并填写试压记录。在供水管道安装后，严格按照规范进行管道试压，10min压降不得超过0.05mpa；在规范规定的压降标准的基础上，管道在最高工作压力下，稳压48小时以上，压力不下降；符合以上两条视为合格

?特殊情况下，公司可委托有资质的专业机构进行全面的质量检测，出具材料检测报告，检测结果合格，达到要求后，方可使用到工程。

七、责任追究：

⒈管道出现漏水后首先由生产调度部组织技术部、检漏部、客服中心等进行原因调查，出具漏水事故调查报告，排除非材料质量因素造成的漏水。调查报告需由参与部门签字后报分管经理。

⒉排除其他因素的漏水原因后，由技术部、人力资源部组织对管材质量进行调查，从采购计划的制定、合同签订、材料的生产、原材料使用、出厂检验、进场验收、管材安装、试压等方面全面调查，查找并确定事故责任，出具调查报告报分管经理。

⒊确定为管材质量造成漏水的按照材料购进合同的要求进行赔偿。索赔工作由技术部及财务部负责。

⒋对于调查中发现的其他不负责任、失职失误情况按考核标准追究工作责任。

第五篇：质量保证书

1.天窗质量保证期为安装之日起36个月内，在质量保证期内因制造商的过失或质量问题发生故障，请参考本质量保证书并咨询当地安装店或本司售后服务中心，以便享受免费修理及更换零部件等保修服务。

2.超过质量保证期限的产品接受售后服务时，应收取零部件和人工费。

3.保修期内涉及以下情况的售后服务时，收取零部件费。

- 玻璃损坏及更换。

- 因使用操作错误引起的故障。

- 由本司或得到本司认可的售后服务单位之外的人员进行维修，

从而引起的产品结构和性能的变形及损坏。

- 车辆事故，火灾、水灾等自然灾害引起的故障或损伤。

- 没有或不提示该产品的有效质量保证书，没有完整填写质量保证书必添的内容，伪造质量保证书。

4.其它产品质量保证方面问题，请咨询本司售后服务中心，科珂天窗时刻与您共同演绎美好生活。

质量保证书